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随着技术的进步，井盖的制作也有了更大的变化，就以复合井盖来说就与普通井盖有很大的区别。那复合井盖具体是如何制作成型的呢？还需要我们进行下一步的分析。

所谓的复合井盖，就是采用各种复合材料制成的产品，由于原料种类比较多，因此也给井盖的制作带来了难度。但是这并不会难道我们的生产厂家，他们先将废旧塑料等多种原料粉碎成小片，再将适当比例的粉煤灰加入其中，树脂井盖生产厂家，将这些原料进行充分的混合并进行加热处理。在这过程中需要不断的搅拌，以达到均匀的比例。

处理完之后，就可以将原料填入专用的井盖模具，并将井盖模具放到压力机上进行打压和保压作业直至成型。这一环节中，打压所需的压力控制是非常关键的，芜湖树脂井盖，一般控制在150到240吨左右。这还不算晚，打压完成后的井盖还要放到固化炉中进行加热成型处理，在保持了一到三小时的加热固化处理之后就可以将模具同井盖一起取出。如此一来，整个复合井盖的加工过程就算结束了。

复合井盖根据市场需求，制作工艺和用料的不同可分为BMC和SMC两种：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，树脂井盖报价，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，普遍应用于汽车制作、铁路交通、建筑配件、机电产品等领域。

SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当普遍。现在发展趋势是SMC复合材料取代BMC材料。

复合井盖是采用蕞新高分子材料组合混合而成的，里面还有很多高技术成分。一般要专业人士才能很清楚。复合井盖蕞重要的就是内部的钢筋了。内部的钢筋是复合井盖蕞主要的骨架，也是蕞重要的部分之一。一个井盖它牢不牢固关键的步骤就看这里了。复合井盖的内部骨架是通过高温挤压成的，所以它的承受能力是超高的，是其他井盖所不能比拟的。

复合井盖可以根据不同顾客的要求来设计不同的花纹，而且它的花纹是多种多样，类型不一的。还可以生产出多种不同颜色的复合井盖，井盖的外观呢也可以设计出不同的类型，它的形状也是可以改变的。要是这么好看颜色多样的井盖放在放在城市里或者是马路上它肯定能够起到很好的美化效果了。

复合井盖它是由各种高分子材料组合而成的也就是说它的成本是比较低，相较于其他的井盖来说，它可以为公司减少很多不必要的浪费，在一定程度上也可以保护我们的生态环境。